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围墙基础施工技术

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1.       主要施工方法及技术措施

1.      

1.      

1.1.      测量放线

根据控制点用经纬仪实地放出管沟和基础开挖中线,根据现况地面高程确定开挖深度,实地放出沟槽开挖边线,并撒上白灰标志,在开挖过程中引测水准点和中线于沟槽内。

施工测量以导线控制方位和沟、墙轴线,用高程桩控制标高,开槽时每25米设置高程桩一个,高程桩要牢固,上面测放中心桩号及高程点,按顺序编号,并做好保护和复测工作。工程完工后做好竣工测量和资料的整理。

1.2.       土方开挖

1.2.1.      本工程所有土方工程均采用人工开槽的方法。开挖时,应先按施工方案规定的坡度粗略开挖,再分层按坡度要求做出坡度线,每隔3米左右做出一条,以此为准进行铲坡。

1.2.2.      管沟开挖深度需严格按设计施工图进行,如超挖或有扰动地基,进行基础处理。

1.2.3.      开槽断面尺寸

1.2.3.1.     沟槽槽底高程如下:

l  金属围栏槽底高程为-0.850

l  锈石板贴面矮墙槽底高程为-0.700

l  锈石板贴面立柱槽底高程为-1.300

1.2.3.2.    沟槽槽底宽度为“墙宽+0.6米”,具体如下:

l  金属围栏槽底宽度为1.2米;

l  锈石板贴面矮墙槽底宽度为1.36米;

l  锈石板贴面立柱槽底宽度为2.3米;

1.2.3.3.     放坡系数为10.33

1.2.4.     开槽至设计槽底标高后,及时约请设计、监理和管理单位共同验槽,严禁晾槽和泡槽。若槽底地基不能满足设计要求,则约请业主、监理、设计院等到现场察看,以便及时采取有效措施进行处理。

1.2.5.      在开挖槽边弃土时,应保证边坡稳定。当土质良好时,抛于槽边的土方(或材料),应距槽(沟)边缘0.8米以外,高度不宜超过1.5米。在柱基周围、墙基或围墙一侧,不得堆土过高。

1.2.6.      开挖的土方,在场地有条件堆放时,留足回填需用的好土,多余的土方运出,避免二次搬运。

1.2.7.      如后续工序不能及时施工时,可在槽底标高以上留0.3土层,待作基础时再挖。

1.2.8.      土方开挖宜先从低处开挖,分层分段依次进行,形成一定坡度,以利排水。

1.3.       地基处理

1.3.1.      沟槽开挖至设计深度后,用蛙式打夯机进行地基夯实。地基夯实合格标准必须符合设计要求。

1.3.2.     灰土层施工

1.3.3.      首先检查土质和石灰的材料质量是否符合标准的要求;然后分别过筛。如果是块灰闷的灰,要用610毫米的筛子过筛;土要用1620毫米筛子过筛。没有认真过筛,颗粒过大,造成颗粒遇水熟化时体积膨胀,将上部结构或垫层拱裂。

1.3.4.      土拌合:灰土的配合比为37(体积比)。基础垫层灰土必须过标准斗,严格控制执行配合比。拌合时必须均匀一致,至少翻拌两次;拌合好的灰土颜色应一致。

1.3.5.      灰土施工时,应适当控制含水量,工地检验方法是:用手将灰土紧握成团,两指轻捏即碎为宜。如土料水分过多或不足时,应晾干或洒水润湿。

1.3.6.      应将基土表面的虚土、树叶、木梢、纸片清理干净。

1.3.7.      灰土设计厚度为150毫米,在正式铺设前用一段做虚铺试验,确认好虚铺厚度后在正式铺设。虚铺厚度都用木耙找平,与坑(槽)边壁上的木橛相等,或用木折尺、标准杆检查。

1.3.8.      夯打密实:夯压的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定,一般不少于三遍。打夯应一夯压半夯、夯夯相接,行行相连,纵横交叉。特别是灰土层夯压后都要用环刀取土送验,按规定取样试验,符合要求后方可进行上层施工。

1.3.9.      灰土分段施工时,要严格按施工规范的规定操作,接槎时应将槎子垂直切齐。

1.3.10.  灰土完成后,应拉线或用靠尺检查标高和平整度。高的地方用铁锹铲平,低的地方补打灰土。

1.3.11.  灰土应连续进行,尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑,以免边坡塌方或基土遭到破坏。刚铺完尚未夯实的灰土,如遭雨淋浸泡,则应将积水及松软灰土除去,并重新补填新土夯实,受浸湿的灰土,应在晾干后再夯打密实。

1.4.       混凝土垫层施工

1.4.1.      采用预拌混凝土时,应选择合格供应商,并提供预拌混凝土出厂合格证和混凝土配合比通知单。

1.4.2.      混凝土垫层采用商品砼,标号为C15的素混凝土,厚度为100毫米。浇筑混凝土前,应检查混凝土的均匀性和坍落度,并按规定留取试件。

1.4.3.      浇筑混凝土一般从一端开始,或跳仓进行,并应连续浇筑。如连续进行面积较大时,应根据规范规定留置施工缝。

1.4.4.      混凝土浇筑后,应及时振捣,在2小时内必须振捣完毕。否则应按规范规定留置施工缝。

1.4.5.      浇筑高度超过2米时,应使用串桶、溜管,以防止混凝土发生离析现象。

1.4.6.      垫层混凝土振捣一般采用平板式振捣器,但垫层厚度超过20厘米时,应采用插入式振捣器;其移动间距不大于作用半径1.5倍。

1.4.7.      混凝土振捣密实后,按标杆检查一下上平,然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。如垫层较薄时,应严格控制铺摊厚度。

1.4.8.      混凝土浇筑完毕,应用塑料布将顶面覆盖,凝固后及时洒水养生。模板拆除后,及时用塑料布及阻燃保水材料将其包裹或覆盖,并洒水湿润养生,养生期一般不少于7天。


                                                                                                         工程部——王正绪

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